Conversión CNC impresa en 3D

Otras pocas noches en el taller han creado un modelo dimensional para un soporte de motor paso a paso del eje y impreso en 3D para la fresadora manual Clarke CM10 (Sieg X1 mini) (bien– y aquí está la impresión 3D del eje z)

Lo bueno es que todo parece encajar y mantiene el punto más alto del soporte o del motor debajo de la superficie de la mesa, lo que permite que los materiales salientes y las manijas del tornillo de banco pasen por encima.

Conseguir que un motor NEMA24 y una transmisión por correa quepan en un espacio tan pequeño y sean ajustables deja pocas opciones para el soporte; por ejemplo, tiene que pasar por alto la superficie de la cama (la mitad izquierda visible en la foto de arriba), por lo que el motor terminó desplazado. desde el centro, en un ángulo extraño y ajustándose en una dirección extraña.

Una cosa complicada es que casi no hay acero debajo de los dos puntos de montaje (aproximadamente 4 mm, foto abajo a la derecha) para que el pie trasero del soporte presione al soportar el peso del motor; está bien si el soporte es tan rígido como el Soporte mango original de acero, no así cuando es de plástico.

Dicho esto, apenas se mueve con el peso del motor (aquí colocará un desplazamiento flexible cuando se mida), pero parece estar en el lado equivocado de la flexión de 10 μm medida en la montura z.

La idea actual es que primero es necesario atornillar una lámina de acero de 3 mm con forma sobre los pernos de montaje, proyectándose hacia el vacío debajo del deslizador en Y, sobre el cual el borde inferior trasero del soporte impreso puede presionar con menos fuerza para resistir el mismo momento del peso del motor.

Los resultados de las pruebas del motor tendrán que esperar hasta que las correas de transmisión y el tablero de control lleguen de sus viajes desde quién sabe dónde.

P.D., disculpe los horribles pernos que estaban en el banco y que sujetan el motor arriba.