Revisión de la impresora 3D Anycubic Kobra 2: la primera capa perfecta gracias a LeviQ 2.0

La serie Kobra de Anycubic consta de varias impresoras 3D de diferentes tamaños, todas ellas basadas en el principio Prusa/Mendel. El año pasado, ya revisamos Anycubic Cobra y Anycubic Kobra Max. Este año, la familia recibe un nuevo miembro con Anycubic Kobra 2, que se supone que funcionará mucho mejor. Con muchas pequeñas mejoras, el fabricante ha logrado lograr mejoras significativas. Se ha mejorado el sistema de movimiento en los tres ejes, y Anycubic también ha revisado por completo el cabezal de impresión. El obsoleto puerto USB ha sido reemplazado por un moderno Tipo-C. Un nuevo sensor ayuda a lograr resultados más precisos sin necesidad de reajustes en la nivelación automática del lecho de malla.

Una gran parte de las especificaciones del Anycubic Kobra 2 se tomaron directamente del predecesor, por lo que la mayoría de los cambios en el dispositivo no son evidentes en nuestra hoja de especificaciones. En la placa base, un conector tipo C ha sustituido al conector USB-B. Los ejes X e Y ya no giran sobre rodillos de Delrin sino sobre rodamientos de bolas. El eje Z ahora es accionado por ambos lados y tiene cojinetes elásticos. Los dos cambios más notables en la impresora 3D son probablemente el nuevo cabezal de impresión y el soporte del rollo de filamento adoptado de la Anycubic Kobra Max. Desafortunadamente, esto último también aumenta drásticamente las necesidades de espacio de la impresora 3D. Para el nuevo Kobra 2 en funcionamiento es necesario prever 30 cm más de ancho.

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La base y el arco de la impresora 3D todavía están hechos de perfiles de aluminio con ranura en V. El travesaño superior también sigue siendo de plástico. Al parecer, el componente fue adquirido directamente del Cobra. Aquí todavía se encuentran las tuercas de montaje del antiguo portarrollos. Además del cabezal de impresión significativamente cambiado, notamos la primera innovación importante en la parte posterior de la cama de impresión cuando la desembalamos. Ahora hay aquí un sensor con el que se puede determinar con precisión la distancia de la boquilla. De este modo, la recalibración durante la nivelación automática del lecho de malla es casi una cosa del pasado. También llaman la atención rápidamente los nuevos ejes de acero plateado sobre los que se desplazan el cabezal de impresión y la mesa de impresión con los correspondientes rodamientos de bolas SG15. Este cambio es un arma de doble filo. Por un lado, el nuevo diseño es mucho más resistente a la abrasión y debería funcionar con mayor suavidad. Por otro lado, los ejes de acero plateado deben limpiarse con mucha más frecuencia y estar siempre bien lubricados. Para ello se recomienda un aceite de mecánica fina adecuado. Los rodillos en V de Delrin todavía se utilizan para el eje Z. Sin embargo, ahora se conduce por ambos lados y viene con la misma mecánica que el Kobra Max. Las tuercas T8 están accionadas por resorte y, por lo tanto, pueden compensar imprecisiones de fabricación.

De este modo, el diseño de la impresora 3D sigue siendo estable y mayoritariamente angular. Una excepción en nuestro caso fue el soporte de montaje del motor paso a paso Nema 17 en la parte posterior de la impresora 3D. En nuestro dispositivo de prueba, éste estaba ligeramente doblado. Como resultado, la correa de transmisión del eje Y no se podía tensar correctamente y seguía deslizándose contra el límite de la rueda motriz. El fallo, que también podría ser un pequeño daño de transporte, podría solucionarse. Para hacer esto, relajamos completamente el cinturón y luego doblamos los ángulos nuevamente a 90°.

Desafortunadamente, tampoco ha cambiado nada significativo en la gestión de cables de Cobra. Sin embargo, el nuevo portarrollos de filamento empeora ahora la situación. No importa cómo lo montes, el mazo de cables del extrusor siempre arrastra el filamento, el rollo de filamento o directamente el soporte. En definitiva, aquí los dos haces de cables móviles entran en contacto con demasiada frecuencia con componentes fijos.

La placa Trigroilla Pro se puede ver aquí en la versión B. Es un desarrollo propietario de Anycubic y desafortunadamente sólo ofrece algunas opciones de actualización debido a muchas conexiones propietarias. La verdadera innovación aquí es una conexión USB-C.

Se utiliza un HDSC hc32f460 como microcontrolador en la placa. El chip de 32 bits con núcleo Cortex M4 funciona a 200 MHz. Por tanto, Anycubic Kobra 2 tiene suficiente potencia informática.

Lamentablemente, debemos señalar que Anycubic todavía no equipa todos los extremos de los cables con terminales de cable. Dos de los hilos todavía están estañados. Con el tiempo, la soldadura puede fluir y debilitar así la conexión eléctrica.

Para el envío, la impresora 3D se desmonta en cuatro conjuntos. El montaje completo no es muy difícil: hay que atornillar un total de once tornillos. Anycubic proporciona las llaves Allen necesarias y otras herramientas. Por último, utilizando AnchorMake M5, vimos lo fácil que puede ser el montaje de una impresora 3D cuando el fabricante proporciona el embalaje como ayuda para el montaje. Ese no es el caso de Anycubic. Aquí, sobre todo, el montaje del arco es un poco complicado. Los tornillos largos deben atornillarse de algún modo desde abajo. Para ello, la base se puede inclinar o colocar sobre el borde de la mesa. Otra dificultad es que en el lado izquierdo de la impresora, un mazo de cables cubre parcialmente el orificio para un tornillo. Una vez montada la hoja, la pantalla y el cabezal de impresión se colocan en los lugares apropiados. Todos los cables están etiquetados, por lo que no resulta difícil asignarlos a los enchufes correspondientes. El montaje completo nos llevó unos 20 minutos.

Después del montaje, Anycubic Kobra 2 se puede poner en funcionamiento inmediatamente. Ya hay cuatro archivos listos para imprimir en la tarjeta SD. También hay una copia de Prusa Slicer 2.5 y el archivo de configuración correspondiente en la tarjeta SD. Sin embargo, antes de la primera impresión, se debe ejecutar el programa de nivelación de la cama. Mediante un sensor de inducción y un sensor de boquilla, la Kobra 2 determina de forma totalmente independiente la distancia entre la boquilla y la base de impresión en toda la superficie. El ajuste manual del área de impresión de 220 x 220 mm no es necesario ni posible.

Decidimos imprimir primero un banco 3D clásico directamente a partir de los archivos suministrados. La parte inferior del objeto terminado aquí muestra que los resultados de la nivelación automática no fueron del todo perfectos. Antes de la siguiente impresión, reducimos la distancia de la boquilla en 0,05 mm en el menú de Kobra 2.

Como la mayoría de las impresoras 3D de Anycubic, la Kobra 2 se controla mediante una pantalla táctil. La interfaz de usuario está en inglés en el momento de la entrega y se puede cambiar a chino. La impresora 3D no admite otros idiomas. Desde la pantalla de inicio se puede acceder a cuatro submenús claramente estructurados. Desde la pantalla de inicio se puede acceder a los códigos G guardados, la temperatura, la velocidad de impresión, el control del ventilador y la nivelación de la cama de malla. Si quieres más información u opciones de control, no puedes evitar programas como Pronterface y la conexión serie vía USB.

Para convertir un archivo 3D al GCode que la impresora 3D entienda, es necesario el programa correspondiente. Hasta ahora, Anycubic entregaba la cortadora Ultimaker Cura con los archivos de configuración correspondientes. Sin embargo, la tarjeta SD del Kobra 2 contiene un archivo de instalación para Prusa Slicer junto con un archivo de configuración. Aquellos que no se sientan cómodos con el programa probablemente tendrán que crear su propio archivo de configuración para Cura. Sin embargo, Prusa Slicer no es de ninguna manera inferior a Ultimaker Cura y también puede presumir del mismo Arachne Slice Engine. No entendemos por qué Anycubic no lo habilitó de forma predeterminada en el archivo de configuración, ya que Arachne proporciona una calidad de impresión mucho mejor y tiempos de impresión más cortos. Anycubic también especifica las velocidades de forma bastante conservadora, teniendo en cuenta que el fabricante anuncia una velocidad de impresión de hasta 250 mm/s para la impresora 3D.

Anycubic genera grandes expectativas con la promesa publicitaria de 250 mm/s. En la prueba práctica, 150 mm/s parece más realista. Si bien la potente combinación de extrusor y hotend puede transportar suficiente plástico para alcanzar incluso más de 250 mm/s, es el sistema de movimiento el que limita la velocidad. Incluso a los 150 mm/s recomendados por Anycubic, los resultados de impresión muestran signos claros de una velocidad demasiado alta. Además, los ajustes del Cobra 2 prevén aceleraciones relativamente bajas, de 2.500 mm/s. Para alcanzar 250 mm/s con este valor de aceleración, tendrían que haber líneas rectas de al menos 50 mm de longitud. Sin embargo, la impresora 3D produce objetos de una calidad más que aceptable.

La cama de impresión de Anycubic Kobra 2 también consta de una estructura multicapa. La base aquí es una placa de aluminio de aproximadamente 2 mm de espesor. Este se calienta desde abajo. En la parte superior está pegada una lámina magnética casi por toda la superficie. A ello se aplica la placa de impresión magnética de acero para muelles recubierto de PEI. El revestimiento de PEI está muy rugoso y garantiza una buena adherencia. Sin embargo, el requisito previo es que la superficie esté limpia y libre de grasa y que se haya calentado por encima de la temperatura de transición vítrea del filamento. Dado que el PEI es muy resistente a los productos químicos, también se puede utilizar soda cáustica, acetona o alcohol para la limpieza. La base de impresión no está aislada en la parte inferior. Esto se puede adaptar con poco esfuerzo; Sin aislamiento, la impresora 3D consume más energía y la plataforma de impresión presenta más diferencias de temperatura. La imagen térmica muestra temperaturas entre 53,6 °C y 58,4 °C a una temperatura objetivo de 60 °C en el dispositivo de prueba. A una temperatura ambiente de 22,6 °C, el mazo de cables que va a la mesa de impresión se calienta hasta 34,6 °C. El bajo calentamiento es evidencia de una sección transversal de cable bien elegida hacia la cama de impresión. El cable debe transmitir hasta 400 vatios. De este modo, la temperatura de funcionamiento de 60 °C para la impresión de PLA se alcanza en unos 100 segundos. La superficie de impresión se puede calentar como máximo hasta 110 °C. Esto lleva más de 5 minutos.

En la práctica de la impresión 3D, una buena primera capa suele determinar más que cualquier otra cosa el éxito o el fracaso de una impresión 3D. Con LeviQ 2.0, Anycubic Kobra 2 se aleja un paso más del usuario para configurar la impresora 3D de forma óptima. Como descubrimos en las pruebas, este proceso también debe ser configurado primero por el usuario; sin embargo, es solo un paso el que garantiza un resultado perfecto aquí. Después de configurar la impresora 3D, es importante configurar correctamente la posición del sensor en el firmware. Si la boquilla del filamento golpea el sensor exactamente en el centro, los resultados de LeviQ 2.0 serán casi perfectos. No prestamos atención a esto al principio, lo que significó que la distancia de la boquilla a la cama de impresión era demasiado grande en el primer 3DBenchy y demasiado pequeña en la prueba Notebookcheck FDM. Sólo hacia el final del período de prueba nos dimos cuenta de este error.

LeviQ 2.0 mide la cama de impresión con un sensor de proximidad inductivo en 25 puntos. A continuación se calienta la boquilla en el extrusor, se limpia sobre la almohadilla de silicona y también se mide. El usuario final sólo tiene que iniciar el proceso a través del menú de la pantalla táctil, y Anycubic Kobra 2 hace el resto por sí solo. El proceso dura unos cinco minutos.

Probablemente los cambios más notables de la nueva Cobra 2 sean el hotend, el extrusor y todo el diseño del cabezal de impresión. La extrusora se encuentra directamente encima del hotend, por lo que sigue siendo una extrusora de accionamiento directo. Pero ningún componente permanece igual. El bloque calentador y el troquel ahora están en formato Volcano. En ambos lados, el filamento del extrusor es accionado por un motor paso a paso NEMA 17. Este se monta de modo que su centro de gravedad esté aproximadamente por encima del eje X de la impresora. Como resultado, todo el cabezal de impresión está mucho mejor equilibrado en comparación con su predecesor. El hotend Volcano se calienta con hasta 60 vatios. Esto significa que alcanza la temperatura de funcionamiento en unos pocos segundos y puede mantenerla incluso con caudales elevados.

Un ventilador de 4,8 vatios garantiza que el filamento recién impreso se enfríe rápidamente. Anycubic ha conectado una boquilla de la impresora 3D aguas arriba, que dirige el flujo de aire prácticamente más allá de la boquilla del filamento de 0,4 mm.

En pruebas de velocidad de impresión en el mundo real, la extrusora entregó de manera confiable un caudal de más de 24 mm³/s, lo que la haría ideal para velocidades de impresión superiores a 250 mm/s. Desafortunadamente, el sistema de movimiento no puede seguir el ritmo a estas altas velocidades. A pesar de tener ejes limpios y recién lubricados, a velocidades de impresión superiores a 240 mm/s se producen vibraciones considerables en el dispositivo. Estos eran tan severos que pudimos mover el dispositivo a altas velocidades. Estos fueron tan severos que nos vimos obligados a cancelar la prueba práctica de la velocidad de impresión aquí.

Un punto menor de crítica al hotend es el revestimiento interno de PTFE. El plástico, que no debe calentarse a más de 270 °C, también llega a la zona de calentamiento del Cobra 2.

A primera vista, lo que fabrica Anycubic Kobra 2 parece bueno. Nuestro archivo de prueba fue procesado por la cortadora Prusa. Sólo cambiamos una pequeña cosa en la configuración sugerida por Anycubic. El generador perimetral fue cambiado a Arachne.

En el resultado se pueden apreciar pocos hilos, buenos voladizos de hasta 70°, bajas tolerancias de fabricación y, sobre todo, una imagen de impresión repetiblemente buena. Las dos partes, que deberían poder moverse después de la impresión, se separaron aquí con mucha facilidad del resto del objeto. Una vez más, los problemas de la impresora 3D claramente no están en la extrusora. Probablemente el fabricante haya fijado valores demasiado altos para la aceleración y la sacudida. Esto se puede ver principalmente en los bordes. Por un lado, en varios lugares vemos el llamado efecto fantasma debido a las vibraciones que se producen tras los cambios de dirección. Sin embargo, la aceleración exagerada se hace más evidente en los bordes. En estos casos, el cabezal de impresión casi siempre sobrepasa el objetivo. Esto da como resultado protuberancias. En estos puntos se superan claramente las tolerancias de fabricación de la impresión FDM.

Las mismas fortalezas y debilidades que pudimos determinar con nuestro archivo de prueba también se manifiestan en la práctica en todas las pruebas. Al Anycubic Cobra 2 le falta un poco de ajuste. Estas configuraciones pueden ser establecidas por el usuario o puede esperar la primera actualización de firmware de Anycubic. Según la experiencia, el fabricante implementa dichos ajustes rápidamente y proporciona las actualizaciones correspondientes.

Como siempre, intentamos activar todos los posibles errores de temperatura con esta impresora. La Anycubic Kobra 2 respondió de forma fiable a todos los escenarios. Ya sea que un sensor de temperatura se desconectara, se cortocircuitara o se desviara demasiado de los valores esperados, la impresora 3D apagaba constantemente todos los elementos calefactores. Esta es una característica de seguridad esencial que puede evitar daños a la impresora 3D y, en el peor de los casos, incendios. El hecho de que Anycubic Kobra 2 no active una alarma sonora en caso de desviaciones de temperatura es quizás el único punto de crítica. Sólo se muestra un mensaje de error.

Como también criticamos con el AnkerMake M5, la temperatura máxima de los hotends con revestimiento interno de PTFE no debe exceder los 250 °C. En Anycubic Kobra 2 se pueden ajustar hasta 260 °C. El PTFE, más conocido bajo el nombre comercial de teflón, puede desgasificar humos tóxicos a una temperatura superior a 260 °C.

El conductor de protección ahora continuo también contribuye a la seguridad. Todas las partes metálicas del Kobra 2 están conectadas al conductor de protección. Con este fin, Anycubic en algunos casos ha pasado cables adicionales a través del mazo de cables hasta el extrusor.

Sin embargo, nos falta un paso en materia de protección contra atascos en componentes móviles. La rueda motriz del eje Y podría estar provista de una cubierta para aumentar aún más la seguridad de la impresora 3D. En principio, sin embargo, también hay que tener en cuenta que en el diseño abierto del Anycubic Kobra 2 existen muchas otras fuentes de peligro. Por ejemplo, los componentes decapados y móviles siempre son fácilmente accesibles. Los vapores potencialmente dañinos del plástico calentado también pueden extenderse por la habitación.

Se midieron hasta 59 dB(A) con el sonómetro Voltcraft SL10 a una distancia de un metro de la impresora 3D durante el funcionamiento. Junto con las fuertes vibraciones a la velocidad máxima de la impresora, este valor se eleva hasta 72 dB(A). El ventilador del objeto en el cabezal de impresión contribuye en gran medida al ruido de funcionamiento normal. Para reducir el ruido de funcionamiento, en determinadas situaciones se puede reducir la velocidad del ventilador o desconectarlo por completo. Prusa Slicer es capaz de controlar el ventilador según la situación. De este modo es posible reducir la velocidad mínima del ventilador del 100% a un valor inferior. Esto no sólo hace que la impresora sea más silenciosa sino que también reduce el consumo de energía. Una gran parte de la energía necesaria para la impresión 3D se utiliza para calentar y recalentar la base de impresión. Cuanto menos aire circule sobre la cama de impresión, menor será el consumo de energía. El diseño abierto también dispersa los olores y vapores de los plásticos derretidos por toda la habitación. Dependiendo de qué plásticos se procesen con la impresora 3D, los vapores pueden tener un olor desagradable o incluso ser perjudiciales para la salud.

Hay que contar con un consumo de energía de hasta 430 vatios para la Anycubic Kobra 2. Durante la breve fase de calentamiento de la impresora 3D, la Voltcraft SEM6000 determina un consumo de energía promedio de 380 vatios. Durante la impresión, el consumo de energía oscila entre 140 y 160 vatios. Esto hace que la impresora 3D consuma mucha más energía que muchos otros dispositivos del mismo tamaño. El líder absoluto en ahorro de energía en nuestras pruebas sigue siendo el Artillery Genius Pro. Con alrededor de 75 vatios durante la impresión, esta impresora 3D sólo necesita la mitad de potencia que la Kobra 2.

De los resultados de medición muy dispersos también se puede deducir que los valores PID almacenados en el firmware probablemente difieren algo de la realidad. Un ajuste PID podría lograr temperaturas más estables y, en el mejor de los casos, un consumo de energía ligeramente menor. Con un buen ajuste del PID, sólo se suministra la energía necesaria para mantener la temperatura establecida.

Un cabezal de impresión completamente nuevo, nuevos rieles guía en los ejes X e Y y la nueva nivelación de cama Anycubic LeviQ 2.0 son las tres actualizaciones más importantes de Anycubic Kobra a Kobra 2. Esto hace que la impresora 3D sea algo más rápida pero, sobre todo, más conveniente para operar. Ya no es necesario reajustar la nivelación de la cama. Esta debería ser una innovación interesante para los principiantes porque una impresión 3D se sostiene y cae con una buena primera capa de impresión. En el momento de finalizar esta revisión, todavía quedan unos días hasta el lanzamiento al mercado del Kobra 2. Anycubic debería utilizarlos para mejorar los últimos ajustes finos. Entonces el Cobra 2 podría convertirse en un consejo de precio-rendimiento. La impresora 3D cuesta unos 300 euros y es asequible.

Sin embargo, destacan negativamente los mismos puntos de crítica que hemos visto en todas las impresoras 3D Kobra hasta ahora. Sólo una gestión de cables mediocre, cables estañados y pocas opciones de control a través de la pantalla táctil. Con el Kobra 2, la impresión de una mala gestión de los cables se ha intensificado en combinación con el nuevo portarrollos de filamento.

En comparación con el modelo anterior, Anycubic ha realizado mejoras detalladas en la Kobra 2, pero tienen un gran impacto en la usabilidad de la impresora 3D. Se esperan intervalos de mantenimiento más largos y una configuración más rápida, incluso para los principiantes en la impresión 3D.

En lo que respecta al mantenimiento en particular, la nueva impresora 3D de Anycubic debería requerir mucho menos esfuerzo que sus predecesoras. En lugar de rodillos Delrin que se desgastan rápidamente, los rodamientos de bolas SG15 combinados con ejes de acero plateado son mucho más fáciles de limpiar y más duraderos. Siempre que los ejes se desempolven y engrasen con regularidad, el mantenimiento debe ser mínimo. Por otro lado, cambiar de Ultimaker Cura a Prusa Slicer no es un paso fácil para todos los usuarios. Sin embargo, los resultados de ambos programas son equivalentes.

Al final, la impresora 3D apenas se diferencia de competidores como Anycubic Kobra, Artillery Genius Pro o VoxeLab Aquila. Son los detalles los que distinguen a las impresoras 3D entre sí. Mientras tanto, el espectro de rendimiento de las impresoras 3D modernas es muy similar.

La Anycubic Kobra 2 estará disponible directamente del fabricante el 25 de mayo de 2023. En la tienda interna, Anycubic ofrece la impresora 3D por unos 300 euros. Es posible que se apliquen derechos de importación al realizar envíos desde China.

Pronterface

Cortadora Prusa

Generador de perímetro Arachne en Prusa modelo 3d

Anycubic PLA Gris

Contenedor de pilas AA 4x

Estuche de almacenamiento de puntas hexagonales

3DBenchy

Soporte de flash para zapata antigua tipo Sony

Comparativa de impresoras FDM de Notebookcheck

Portapuntas hexagonal montado en la pared

La presente muestra de revisión fue entregada al autor por el fabricante de forma gratuita para fines de revisión. No hubo influencia de terceros en esta revisión, ni el fabricante recibió una copia de esta revisión antes de su publicación. No había obligación de publicar esta revisión.